噴霧干燥(簡稱噴干)是利用不同的霧化器將溶液、乳濁液、懸濁液或含有水份的膏糊狀物料在熱風(fēng)中霧化成細(xì)小液滴，近似于無限地?cái)U(kuò)大了水份的蒸發(fā)面積，從而使物料在短時(shí)間(約4~5秒)內(nèi)干燥成粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品。
噴霧干燥之所以干燥過程短是因?yàn)橥ㄟ^霧化器使料液在瞬間增大與空氣的接觸表面積，使之加速了傳熱和傳質(zhì)過程。例如，若使1cm3容積的液體霧化成不同直徑的霧滴，總表面積的增加比例如圖2-9。如使料液霧化成為直徑100μm或1μm霧滴時(shí)則其表面積各為原來的100倍、10000倍，將體積為1cm3的液體霧化成不同直徑霧滴的個(gè)數(shù)及表面積。
由于噴干過程的特性，使產(chǎn)品中的一些特性接近于凍干產(chǎn)品，例如加工對(duì)熱不太敏感的速溶產(chǎn)品如速溶茶粉、速溶奶粉、速溶咖啡、及某些果汁粉時(shí)，采用噴干工藝能節(jié)省成本，但產(chǎn)品品質(zhì)仍與凍干的同類產(chǎn)品有一些區(qū)別，應(yīng)用范圍要比凍干小一些。
噴霧干燥設(shè)備的使用注意事項(xiàng)及安全隱患
1、在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2、開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水；
3、閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑(如乙醇，二甲苯等)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值)，否則有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。
4、噴霧干燥設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)
5、噴霧干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。
6、每次開車前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；
7、噴霧干燥設(shè)備的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
8、在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。