新能源鋰電池材料閉式噴霧干燥機(jī)工作原理

      閉式噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔采用惰性氣體作為循環(huán)氣體,對(duì)干燥的物料具有保護(hù)作用,循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過(guò)程,介質(zhì)可重復(fù)使用;氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔,液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴,在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過(guò)程,被干燥后的粉狀物料從塔底排出,被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

正負(fù)極材料閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

      1、本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),并以氮?dú)鉃檩d體,在密閉的狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),有效地達(dá)到對(duì)含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性,和對(duì)易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中得到抗氧化性的保護(hù)。

      2、本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無(wú)法比擬的對(duì)高固含量,且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩?dòng)力霧化,以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

      3、本機(jī)組采用在線監(jiān)測(cè)與自診斷控制功能,確保對(duì)含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。

      4、本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

      由于一般有機(jī)溶劑都是易燃易爆的危險(xiǎn)化學(xué)品,不管采用氮?dú)忾]路循環(huán)還是過(guò)熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)形式,都不可避免地涉及溶劑固有的特性影響系統(tǒng)的使用安全性。即使采用惰性氣體作為保護(hù)的傳熱介質(zhì),也不可能將通過(guò)冷凝器的溶劑蒸汽完全冷凝下來(lái),而系統(tǒng)的*密閉顯然是不可信、難以在實(shí)踐中*達(dá)到的。但是溶劑蒸汽必定要在必要的燃燒、爆炸濃度范圍和氧濃度達(dá)到一定范圍才可能發(fā)生燃燒或者爆炸,在缺氧條件下,即使溫度達(dá)到著火點(diǎn)也不可能點(diǎn)著溶劑蒸汽,更不可能爆炸。

      本系統(tǒng)正是基于這樣的概念,配置在線氧濃度測(cè)定儀,實(shí)時(shí)檢測(cè)、控制系統(tǒng)內(nèi)的氣體組分,確保系統(tǒng)內(nèi)溶劑蒸汽濃度遠(yuǎn)離燃燒、爆炸的上限或下限,所以,實(shí)際上,該系統(tǒng)的安全性遠(yuǎn)比大風(fēng)量的開(kāi)式系統(tǒng)高。一旦系統(tǒng)某個(gè)儀表意外損壞,自動(dòng)化的控制系統(tǒng)將按照預(yù)先編程的備案,自動(dòng)排除隱患、停機(jī)、報(bào)警提示避免失控。配置的爆破裝置可在發(fā)生爆炸前瞬間卸壓,作為zui后的防火墻確保系統(tǒng)、設(shè)備的安全可靠。鋰電池材料

鋰電池材料閉式噴霧干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1.系統(tǒng)配置實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離,遠(yuǎn)程自動(dòng)檢測(cè)、控制,干燥過(guò)程和物料轉(zhuǎn)移過(guò)程無(wú)人接觸,操作人員可充分享受“發(fā)射后不管”的暢快淋漓的感覺(jué)。

2.當(dāng)采用氮?dú)忾]路循環(huán)干燥形式或者過(guò)熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式時(shí),與開(kāi)式系統(tǒng)比較,可收集原料液內(nèi)所含被蒸發(fā)的溶劑,同時(shí)保持物料在干燥過(guò)程中不被氧化。

3.對(duì)于既適合氮?dú)忾]路循環(huán)干燥形式,又適合過(guò)熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式的物料,采用過(guò)熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式更節(jié)能。

閉式噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔  安全風(fēng)險(xiǎn)分析

      (1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體

      大多數(shù)有機(jī)溶劑物料都會(huì)使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶,使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過(guò)濾后濕品中溶劑含量在15%~20%左右,當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā),在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度,極易形成爆炸性氣體。

      (2) 爆炸粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后,物料比重逐漸下降,沸騰效果不斷強(qiáng)化,在沸騰過(guò)程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒,干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間,形成爆炸性粉塵。

      (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過(guò)程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體,通過(guò)與壁體接觸后釋放局部靜電,沸騰內(nèi)部空間是絕緣的,形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會(huì)產(chǎn)生火花并有能量釋放,形成點(diǎn)火源,引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵,造成爆炸事故的發(fā)生。

新能源材料閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)技術(shù)方案

鋰電池材料噴霧干燥機(jī)100Kg/h
1、料液條件
物料名稱:電池材料漿料
初水分:65~70%
終水分:≤2%
產(chǎn)量: 100Kg/h
料液溫度:常溫
2、工藝條件
霧化方式:離心式霧滴
與熱空氣接觸方式:并流式
熱源和加熱方式:蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償
進(jìn)風(fēng)溫度:220~350℃
排風(fēng)溫度: 90~100℃
產(chǎn)品捕集方式:主塔+旋風(fēng)+布袋系統(tǒng)
3、設(shè)計(jì)氣象條件(標(biāo)準(zhǔn))
大氣壓力:101.3KPa
環(huán)境溫度:20℃
相對(duì)濕度:80%
4、公用工程
電源動(dòng)力電源: 380V,3相5線,50HZ
功率:動(dòng)力25kw
用水量壓力: 0.2MPa  
用量: 200kg/min
設(shè)備占地面積約(長(zhǎng)×寬×高)m長(zhǎng)×寬×高     10×8×9.5
鋰電池材料噴霧干燥機(jī)100Kg/h          
初選型:LPG-200型噴霧干燥機(jī)組
空氣過(guò)濾系統(tǒng): 初、中、高溫高效空氣過(guò)濾器,壓差顯示
加熱系統(tǒng):蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng): 送、引風(fēng)機(jī)開(kāi)式循環(huán)
供料系統(tǒng): 螺桿泵可調(diào)式
自動(dòng)供料除塵系統(tǒng):塔底+旋風(fēng)分離+布袋除塵
控制系統(tǒng):人機(jī)界面+PLC程序控制

閉式噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔是有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體,干燥過(guò)程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥,設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì),干燥過(guò)程安全環(huán)保。

閉式噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔適用于干燥過(guò)程要防止氧化,干燥后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過(guò)離心噴霧可得到平均粒徑10~100μm的粉體。當(dāng)然整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成的,有機(jī)溶劑可以同時(shí)得到回收。